小批量生产对成本的影响

相信做过成本分析的采购、财务、成本工程师都面临过一个问题：同一款产品，订单量越大，供应商报价越低，而当提及小批量生产时（比如月订单100件），供应商给你的报价要远远超过正常批量生产。

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这种情况下，并非供应商瞎报，也不一定真如供应商所描述的那般恐怖。我们需要做的就是真正了解小批量生产究竟如何成本。

这里我们提到小批量和正常批量的概念，我们先给出这2个概念的解释。

一、小批量的定义：预测年产量/12*零件质保期月数＜班产量

除此之外的情况，我们都姑且认为是正常批量。

这里我们给出解释，预测年产量/12代表了每个月的订单量，乘以质保期月数，代表了生产出来后，可以保证质保期内存放的总数量，如果这个总数量会小于这个零件的最小班产量，那我们就可以认为这种生产方式属于小批量的范畴。为什么这样界定？ 这里面有涉及了一项非常重要的成本，就是生产线切换（换模、调试）带来的成本浪费。至少保证单班产能满足订单数量的行为，才可以最低限度的节约生产线切换导致的浪费。

二、小批量成本核算适用范围有哪些？

1. 主机厂特殊生产SVO车型，如：冷链运输车、防爆车
2. 机械行业小批量定制产品
3. 非道路移动机械行业：工程机械、绿化设备等

三、小批量影响成本最核心的要素（或者说供应商对小批量最为担忧的点

1. 订单不及预期，导致库存变成呆废料
2. 模具需要一次性支付，且最终无法分摊完
3. 生产线切换带来的浪费以及耽误其他产品知道导致机会成本

四、究竟有哪些成本影响因素？

1、外购外协费用增加

2、设备费率增加面粉袋

3、财务费用增加

4、包装费增加

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5、仓储费增加

6、模具切换调试费

7、模具费增加

8、订单不及预期产生的呆废料

9、生产路线不同，比如冲压件，如果订单量却是太小，冲孔模、落料模就不会开，而是镭射或者激光切割的工艺

这些影响因素成本核算原则，区别于正常情况下成本核算，如何核算？ 感兴趣的知友可以留言或者咨询。

还有2项关键的信息，那就是

1.产品的质保期究竟有多久，我们看一组数据

2.批次产量对工艺路线选择的影响

以冲压为例，批次产量对工艺路线的影响如下：

成本精算师专注于产品应有成本分析、采购成本降低、成本建模

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